可分为分批混合和连续混合2种。分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将其送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当其进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流。这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接。 

3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

检查包装秤的工作是否正常,其设定重量应与包装要求重量一致,核查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误,要保证缝包质量,不能漏缝和掉线。

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。人工添加配料用于小型饲料加工厂和饲料加工车间,人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长时间后,容易出差错。容积式配料,每只配料仓下面配置一台容积式配料器。
一仓一秤配料、多仓一秤配料、多仓数秤配料是将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置。 

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3.1 适宜的装料
不论对于哪种类型的混合机,适宜的装料情况对保证混合机正常工作,达到较高的混合质量尤为重要,如卧式螺带混合机的充满系数一般0.6~0.8较为适宜。

饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键,可以降低饲料生产成本,提高企业的生产效益,是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节,也是最大限度提高动物生产性能的技术保证。下面详细介绍鹌鹑饲料加工工艺流程。

3 、一仓一秤配料

颗粒饲料生产率的高低和质量的好坏,除与成形设备性能有关外,很大程度上取决于原料成形性能和调质工艺。

分环模制粒和平模制粒2种方式。环模制粒是将调质均匀的物料先通过电磁铁去杂,然后被均匀地分布在压辊和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗粒状饲料。平模制粒是将混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压辊将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需要的长度。 

、制粒工艺

配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响,容重比较大的应该用小直径的配料搅龙给料;配料顺序上应先配大料,后配小料;配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料,以免过分偏载影响电子秤的精度;电子秤的精度要定期校验。

七、制粒工艺 

4 、多仓一秤配料

3.3 投料顺序
一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量组分置于物料上面;粒度大的物料先加,粒度小的后加;比重小的物料先加,比重大的后加。

一、原料的接收 

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

人工称量配料时,尤其是预混料的配料,要有正确地称量顺序,并进行必要的投料前复核称量。

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度、饲料的品种等条件而定。按与配料工序的组合形式,可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。鹌鹑饲料加工一般多采用先配料后粉碎工艺:按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。 

、原料的接收

3.2 混合时间
混合时间不宜过短,但也不宜过长。时间过短,物料在混合机中没有得到充分混合,影响混合质量,时间过长,会使物料过度混合而造成分离,同样影响质量。

3、冷却

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、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

4.2 压粒
配方原料不同,选用不同厚度的压模,对热敏度高的原料、纤维物质及无机盐含量高的饲料,应选用较薄型压模,而油脂、淀粉含量高的饲料,宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0.
2~0.
5mm之间,并注意随时调整,不同产品需要不同的间隙。更换新环模时,必须对内孔进行研磨后方可使用。

四、原料的粉碎 

饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。

饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康,经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同的饲养阶段、不同的原料组成、不同的调质熟化和成型方式而不同。

五、配科工艺 

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、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达
16%-18% ,温度高达 75 ℃ -85 ℃
,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至
14% 以下,温度降低至比气温高 8 ℃ 以下,这就需要冷却。

混合是饲料生产中将配合后的各种物料混合均匀的一道工序,它是确保饲料质量和提高饲料效果的重要环节。国家标字准规定配合饲料、浓缩料CV≤10%,预混合料CV≤5%。

颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末、凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。 

2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器

配料的准确与否,对饲料质量关系重大,操作人员必须严格按配方执行。目前大中型饲料厂基本上都采用微机控制的电子秤配料,可完全满足生产配合饲料的要求。

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、原料的粉碎

3.4 避免分离
采用添加油脂,保持粒度尽量一致,混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。

在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽,同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达16%~18%,温度高达75~85℃,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至14%以下,温度降低至比外界温度高8℃以下,这就需要冷却。 

平模制粒混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。

配合饲料的加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现,而监控加工过程中各个工艺环节的质量,对配合饲料产品质量具有举足轻重的作用。